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Rimadesio / Azienda / Technology

Alluminio

Alcune fasi del processo di lavorazione

La tecnologia è per noi una componente fondamentale, presente in ogni aspetto della nostra realtà: dal prodotto, in cui è funzionale al raggiungimento della massima qualità e perfezione, fino ai sistemi produttivi, caratterizzati dall’utilizzo di materiali come il vetro e l’alluminio, e impostati all’insegna della massima flessibilità produttiva, totalmente custom-made. Diretta conseguenza della strategia iniziata nel 1992, la scelta di produrre su misura è stata infatti estesa a tutti i processi nel 2000, in occasione dell’apertura della nuova sede di Giussano.

Riciclabile al 100%, l’alluminio è un materiale per definizione “pulito” ed ecologico. Questa straordinaria qualità, oltre a quelle tecniche di duttilità, leggerezza, solidità e affidabilità nel tempo, sono le ragioni alla base dell'utilizzo per tutte le parti strutturali dei nostri prodotti. Il 65% dell'alluminio utilizzato in Rimadesio e’ riciclato e proveniente da fonderie italiane.

L’alluminio e le sue leghe sono caratterizzati da un rapporto tra resistenza e peso nettamente favorevole rispetto agli acciai. Il peso specifico dell’alluminio (2,71 kg/dm3) è infatti circa un terzo di quello dell’acciaio comune (7,8 kg/dm3). Questa caratteristica, unitamente alla resistenza alla corrosione in ambienti neutri, alla conducibilità elettrica e alla duttilità, ne ha permesso storicamente una grande diffusione.

Rimadesio realizza le strutture di tutti i propri prodotti in alluminio estruso o pressofuso, coniugando la leggerezza con la massima solidità e affidabilità nel tempo. Rimadesio si avvale di diversi tipi di leghe di alluminio appartenenti alla serie 6000 (Al-Mg-Si), leghe caratterizzate da buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, facile lavorabilità, ottime performance strutturali e qualitative. Tra queste citiamo la EN AW 6060/T6 o la EN AW 6005A/T6 F25.

Quest’ultima ad esempio assicura eccezionali prestazioni tecniche di resistenza alla flessione e alla torsione, ed è utilizzata ad esempio per i sistemi di scorrimento, per i tavoli e per gli elementi strutturali maggiormente sottoposti a sollecitazioni. L’alluminio viene utilizzato da Rimadesio anche per la produzione di cassetti, ante e ripiani, attraverso un esclusivo processo di lavorazione a “folding”.

Le varie finiture dell’alluminio previste in collezione sono il risultato di diverse tecniche di lavorazione superficiale. L’obiettivo è duplice: disporre di una proposta ampia e ricercata e migliorare la resistenza all’usura del prodotto.

Anodizzato
E’ un processo elettrochimico tramite il quale l’alluminio viene rivestito con uno strato protettivo, duro e resistente all’abrasione. Rimadesio utilizza materiale anodizzato conforme al marchio di qualità QUALANOD, che ne garantisce un elevato livello qualitativo, alle norme della serie EN 12373 (alluminio e leghe di alluminio – ossidazione anodica) e successivi aggiornamenti. L’alluminio anodizzato viene sottoposto a controlli che assicurano un altissimo standard qualitativo in termini di spessore (ISO 2370), qualità del fissaggio (EN 12373-4, EN 12373-5, EN 12373-7), resistenza all’abrasione (BS 6161-18) e resistenza alla corrosione (ISO 9227).

 

Verniciato a polvere
Rimadesio utilizza alluminio verniciato con polveri epossidiche conforme alla normativa EN 12206-1 e al marchio di qualità QUALICOAT che ne garantisce un elevato livello qualitativo. L’alluminio verniciato viene sottoposto a una serie di test utili a stabilirne la brillantezza (EN ISO 2813), lo spessore dello strato (EN ISO 2360), l’adesione (EN ISO 2409), la resistenza all’impronta (EN ISO 2815), la resistenza alla piegatura (EN ISO 1519) e la resistenza alla corrosione (Machu test).

 

Laccato opaco ecolorsystem
Ecolorsystem è la denominazione che contraddistingue l’esclusiva collezione di laccature opache Rimadesio realizzate su alluminio. Colori ecologici perché prodotti utilizzando esclusivamente vernici all’acqua di ultima generazione a bassissimo impatto ambientale, con cottura a 70°. L’alluminio laccato ecolorsystem è stato sottoposto a test per verificarne la resistenza agli sbalzi di temperatura (UNI 9429), resistenza alla corrosione (UNI EN ISO 9227), resistenza al distacco della laccatura (UNI EN ISO 2409), resistenza ai detergenti (EN 12720) e resistenza all’usura per sfregamento dello strato di vernice.

 

Metallizzato spazzolato
La finitura metallica spazzolata è una nuova interpretazione dell’alluminio, ottenuta con processi di verniciatura e spazzolatura effettuati a mano, per evocare nel metallo un’idea di vissuto e di manualità. Le variazioni di colore sono quindi una caratteristica di questa esclusiva finitura

 

Alluminio lucido
L’alluminio lucido viene realizzato mediante trattamenti di spazzolatura e brillantatura, entrambi processi artigianali eseguiti tramite impianti di ultima generazione. Al termine del processo il materiale viene rifinito con uno strato protettivo trasparente che ne garantisce la durabilità e la resistenza.

 

Lucido
L’alluminio lucido viene realizzato mediante trattamenti di spazzolatura e brillantatura, entrambi processi artigianali eseguiti tramite impianti di ultima generazione. Al termine del processo il materiale viene rifinito con uno strato protettivo trasparente che ne garantisce la durabilità e la resistenza.

 

Nero lucido
La finitura nero lucido viene ottenuta mediante diversi passaggi di verniciatura realizzati esclusivamente con vernici all’acqua di ultima generazione. Lo speciale effetto lucido viene ottenuto mediante l’applicazione di prodotti appositi tramite un processo artigianale eseguito con utensili manuali.

 

Nickel nero
L’alluminio nickel nero è ottenuto con un trattamento galvanico e una brillantatura dell’alluminio. Al termine del processo il materiale viene rifinito con uno strato protettivo trasparente che ne garantisce la durabilità e la resistenza.

 

Essenza
Le finiture in essenza sono ottenute utilizzando vero legno tranciato dello spessore di 0,5mm. Tutti i prodotti utilizzati per il rivestimento (tranciato di legno, collante poliuretanico, vernice acrilica) sono conformi alle normative UNI EN 717 e UNI EN 13986 relativamente all’assenza di emissioni di formaldeide. I rivestimenti in legno impiallacciato possono subire nel tempo variazioni di colore dovute alla luce e all’invecchiamento.

Vetro

Alcune fasi del processo di lavorazione

Il vetro si può considerare il primo materiale artificiale inventato ed utilizzato dall’uomo. Ancora oggi le sue qualità uniche lo rendono in alcuni ambiti insostituibile. Inoltre il vetro e’ riciclabile all’infinito e quindi corrispondente ai principi di sostenibilità ambientale.

Sin dalla sua prima diffusione in epoca romana fino alle cattedrali medioevali, così come dall’architettura modernista fino ai grattacieli contemporanei, la versatilità del vetro ha affascinato e ispirato gli architetti di ogni epoca. Il silicio è il secondo elemento chimico più diffuso sulla crosta terrestre, principalmente disponibile sottoforma di silice e silicati. Il vetro è composto al 95% da 3 componenti: silice (72%), soda (13%) e calce (10%).

La loro fusione avviene a temperature elevatissime (circa 1500°C) in un processo che conferisce al materiale trasparenza, compattezza e assenza di porosità. L’aggiunta di ossidi metallici conferisce colorazioni differenti al vetro, mentre togliendo la maggior parte del contenuto di ossidi si ottiene un vetro extra-chiaro ossia privo della classica colorazione verdastra.

Il vetro float, materiale caratteristico dell’offerta Rimadesio, rappresenta un materiale assolutamente unico dal punto di vista tecnico-funzionale. La resistenza all’usura, la facile manutenzione, la versatilità estetica sono alcune delle qualità alla base del suo gradimento nell’ambito dell’interior design. Inoltre il vetro è un materiale riciclabile all’infinito e quindi corrispondente ai principi di sostenibilità ambientale.

Vetri temperati
Vetri singoli sottoposti al trattamento della tempra, ovvero ad una cottura alla temperatura di 650° C. Resistenza meccanica di 5 volte superiore rispetto ad un vetro normale. In caso di rottura si sbriciolano in minuti frammenti inoffensivi. Conformi alle norme UNI EN 12150, UNI 7697 e UNI EN 12600 in materia di sicurezza per i vetri d’arredamento.

 

Vetri stratificati
Vetri doppi all’interno dei quali è inserita una sottile pellicola di materiale plastico, trasparente ed invisibile, che aderisce completamente alle due superfici e che trattiene i frammenti in caso di rottura. Resistenza alla rottura conforme alle norme UNI EN ISO 12543, UNI 7697 e UNI EN 12600.

 

Vetri stratificati acustici
I vetri stratificati di sicurezza acustici sono ottenuti interponendo tra due lastre di vetro float un materiale plastico con proprietà di isolamento acustico, trasparente e invisibile che aderisce completamente alle due superfici e in caso di rottura contribuisce a trattenerne i frammenti. Rimadesio utilizza dei vetri stratificati acustici con un abbattimento di 37 (-0; -2) dB.

Trasparenti, trasparenti colorati, satinati, laccati opachi, lucidi, riflettenti, a specchio, con reti metallizzate: la varietà delle finiture dei vetri Rimadesio consente la massima libertà progettuale.

Ecolorsystem

Alcune fasi del processo di lavorazione

Ecolorsystem è la denominazione che contraddistingue l’esclusiva collezione di vetri laccati Rimadesio. Colori inalterabili nel tempo perchè applicati sulla superficie interna del vetro, al sicuro da macchie, polvere e umidità. Lo spessore del vetro crea un esclusivo effetto di “profondità”.

 

I vetri ecolorsystem sono ecologici perchè prodotti utilizzando esclusivamente vernici all’acqua di ultima generazione a bassissimo impatto ambientale, con cottura a 110°C. Una tecnologia produttiva all’avanguardia nell’ambito del vetro, con impianti interni totalmente robotizzati che assicurano risultati di altissima qualità e un ciclo di lavorazione a basso impatto ambientale che riduce di oltre il 30% il consumo di energia elettrica. Rimadesio è stata nel 2006 la prima azienda in Europa nel settore arredo ad avere introdotto la verniciatura all’acqua sul 100% dei vetri.

36 vetri Ecolorsystem finitura lucida
sono caratterizzati dall’alto potere riflettente, dalla superficie perfettamente liscia, da una resistenza alla graffiatura superiore rispetto alle convenzionali superfici laccate e da una brillantezza con un valore medio di 95 gloss.

 

34 vetri Ecolorsystem finitura opaca
sono caratterizzati dalla superficie con effetto vellutato al tatto e da un effetto di opacità molto marcato (brillantezza con un valore medio di 1 gloss). La microsolcatura superficiale gli conferisce un’elevata resistenza alla graffiatura e li rende refrattari alle impronte digitali.

 

4 vetri Ecolorsystem finitura reflex
sono caratterizzati dall’alto potere riflettente con effetto metallizzato, dalla superficie perfettamente liscia e da una brillantezza con un valore medio di 32 gloss.

Imballaggi ecologici

Rimadesio utilizza esclusivamente imballi riciclabili, conformi al D.lgs 22/97, che recepisce la Direttiva Europea 94/62/CE. Le parti strutturali dell’imballo, precedentemente in legno, sono state sostituite da angolari e profili a U realizzati interamente in cartone microonda riciclato: una soluzione all’avanguardia, che sfrutta un materiale riciclabile al 100% e garantisce la massima protezione del contenuto durante il trasporto, risolvendo al tempo stesso le notevoli problematiche legate allo smaltimento delle casse di protezione in legno.

Il film trasparente di protezione delle superfici è composto da polimeri vergini di alta qualità, che non rilasciano solventi o sostanze pericolose durante la combustione e sono pertanto riciclabili al 100%. Le scatole vengono sempre realizzate su misura all’interno dell’azienda, sfruttando un impianto a modulo continuo che confeziona just in time il quantitativo giornaliero necessario.

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