Vidrio
El vidrio puede considerarse el primer material artificial inventado y utilizado por el hombre. Incluso hoy en día, sus cualidades únicas lo hacen insustituible en algunos ámbitos. Además, el vidrio es infinitamente reciclable y, por tanto, responde a los principios de la sostenibilidad medioambiental.
El vidrio flotado, material característico de la oferta de Rimadesio, representa un material absolutamente único desde el punto de vista técnico-funcional. La resistencia al desgaste, la facilidad de mantenimiento y la versatilidad estética son algunas de las cualidades que subyacen a su popularidad en el diseño de interiores. Además, el vidrio es un material infinitamente reciclable y, por tanto, responde a los principios de la sostenibilidad medioambiental.
Vidrios templados
Vidrios individuales sometidos a un proceso de templado, es decir, de cocción a una temperatura de 650°C. Resistencia mecánica 5 veces superior a la del vidrio normal. En caso de rotura, se desmenuzan en pequeños fragmentos inofensivos. Cumple con las normas UNI EN 12150, UNI 7697 y UNI EN 12600 sobre seguridad para el vidrio de decoración.
Vidrios laminados
Doble acristalamiento en cuyo interior se inserta una fina película de plástico transparente e invisible, que se adhiere completamente a las dos superficies y retiene los fragmentos en caso de rotura. Resistencia a la rotura conforme a las normas UNI EN ISO 12543, UNI 7697 y UNI EN 12600.
Vidrios laminados acústicos
Los vidrios de seguridad laminados acústicos se obtienen insertando un material plástico transparente e invisible con propiedades de aislamiento acústico entre dos hojas de vidrio flotado, que se adhiere completamente a las dos superficies y, en caso de rotura, ayuda a retener los fragmentos. Rimadesio utiliza vidrios laminados acústicos con una reducción de 37 (-0; -2) dB.
Transparentes, transparentes coloreados, satinados, lacados mates, brillantes, reflectantes, espejo, con red metálica: la variedad de acabados del vidrio Rimadesio permite la máxima libertad de diseño.
Superficie perfectamente lisa. Cristales con el mayor grado de transparencia. Vidrio flotado que cumple las normas UNI EN 572-1 (Propiedades físicas y mecánicas generales del vidrio) y UNI EN 572-2 (Requisitos dimensionales y de calidad del vidrio flotado). Resistencia superior a los arañazos en comparación con las superficies lacadas convencionales. Resistencia a la corrosión según la norma EN ISO 9227. Resistencia a las fluctuaciones de temperatura según la norma UNI 9429
Cristales no transparentes, caracterizados por una superficie con el mayor grado de reflectancia, tipo espejo. Esta categoría incluye el acabado specchio chiaro y el specchio grigio. El acabado specchio grigio, en particular, se obtiene a partir de una hoja de vidrio transparente grigio fumé. Los espejos pueden presentar ligeras ondulaciones en la superficie debido al tratamiento térmico de endurecimiento.
Cristales transparentes sobre los que, durante el proceso de producción, se aplica por calor una capa superficial de óxidos metálicos que confiere a una de las caras de la lámina un revestimiento reflectante extremadamente resistente. En función de las diferentes condiciones de iluminación, la reflectancia o la semitransparencia serán más o menos pronunciadas, lo que permite interpretar diferentes soluciones arquitectónicas.
Cristales con un grado de transparencia reducido, caracterizados por un efecto mate uniforme y disponible en dos categorías. Los cristales acidados se elaboran mediante la corrosión superficial de una de las dos superficies. Los cristales nuvola se estratifican colocando una película de plástico opalino entre las dos hojas transparentes, lo que le confiere el característico efecto semitransparente.
Cristales estratificados con superficies perfectamente lisas y un característico efecto semitransparente. En el interior del cristal hay un tejido de microrred sobre el que, mediante un sofisticado proceso de materialización, se deposita una capa metálica que da al material su brillo característico. Los reflejos de la luz en la superficie de la malla metálica se consiguen utilizando dos láminas de vidrio que garantizan la máxima transparencia y una alta transmisión de la luz. Como resultado del proceso de estratificación en caliente, el tejido puede presentar ligeras ondulaciones que dan al material su aspecto característico y natural.
Aluminio
El aluminio, 100% reciclable, es por definición un material “limio” y respetuoso con el medio ambiente. Esta extraordinaria cualidad, además de las cualidades técnicas de ductilidad, ligereza, solidez y fiabilidad en el tiempo, son las razones por las que se utiliza para todas las partes estructurales de nuestros productos. El 65% del aluminio utilizado en Rimadesio es reciclado y procede de fundiciones italianas.
El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por una relación entre resistencia y peso claramente favorable en comparación con los aceros. De hecho, el peso específico del aluminio (2,71 kg/dm3) es aproximadamente un tercio que el del acero ordinario (7,8 kg/dm3). Esta característica, junto con su resistencia a la corrosión en ambientes neutros, su conductividad eléctrica y su ductilidad, ha permitido históricamente su amplia utilización.
Rimadesio realiza las estructuras de todos sus productos en aluminio extruido o fundido a presión, combinando la ligereza con la máxima solidez y fiabilidad en el tiempo. Rimadesio utiliza diferentes tipos de aleaciones de aluminio pertenecientes a la serie 6000 (Al-Mg-Si), aleaciones que se caracterizan por su buena resistencia mecánica y a la corrosión, su fácil trabajabilidad y sus excelentes prestaciones estructurales y cualitativas. Entre ellas, la EN AW 6060/T6 o la EN AW 6005A/T6 F25.
Esta última, por ejemplo, garantiza unas prestaciones técnicas excepcionales en términos de resistencia a la flexión y a la torsión, y se utiliza, por ejemplo, para los sistemas correderos, las mesas y los elementos estructurales sometidos a los mayores esfuerzos. Rimadesio también utiliza el aluminio para la producción de cajones, puertas y estantes, mediante un exclusivo proceso de “folding”.
Los distintos acabados del aluminio de la colección son el resultado de diferentes técnicas de tratamiento de la superficie. El objetivo es doble: disponer de una gama amplia y sofisticada y mejorar la resistencia al desgaste del producto.
Anodizado
Se trata de un proceso electroquímico por el que se recubre el aluminio con una capa protectora, dura y resistente a la abrasión. Rimadesio utiliza material anodizado conforme a la marca de calidad QUALANOD, que garantiza un alto nivel de calidad, según las normas de la serie EN 12373 (aluminio y aleaciones de aluminio – oxidación anódica) y posteriores actualizaciones. El aluminio anodizado se somete a controles que garantizan un estándar de calidad muy elevado en términos de espesor (ISO 2370), calidad de fijación (EN 12373-4, EN 12373-5, EN 12373-7), resistencia a la abrasión (BS 6161-18) y resistencia a la corrosión (ISO 9227).
Pintura en polvo
Rimadesio utiliza aluminio pintado con polvo epoxídico conforme a la norma EN 12206-1 y la marca de calidad QUALICOAT, que garantiza un alto nivel de calidad. El aluminio pintado se somete a una serie de pruebas para establecer su brillo (EN ISO 2813), el grosor de la capa (EN ISO 2360), la adhesión (EN ISO 2409), la resistencia a la indentación (EN ISO 2815), la resistencia a la flexión (EN ISO 1519) y la resistencia a la corrosión (prueba Machu).
Lacado mate Ecolorsystem
Ecolorsystem es el nombre que recibe la exclusiva colección de lacas mate Rimadesio realizadas sobre aluminio. Colores ecológicos porque se fabrican únicamente con pinturas al agua de última generación con muy bajo impacto ambiental, horneadas a 70°. El aluminio lacado ecolorsystem ha sido sometido a pruebas para verificar su resistencia a los cambios de temperatura (UNI 9429), la resistencia a la corrosión (UNI EN ISO 9227), la resistencia al desprendimiento de la laca (UNI EN ISO 2409), la resistencia a los detergentes (EN 12720) y la resistencia al desgaste por rozamiento de la capa de pintura.
Aluminio brillante
El aluminio brillante se produce mediante el cepillado y el pulido, ambos procesos artesanales realizados con equipos de última generación. Al final del proceso, el material se termina con una capa protectora transparente que garantiza su durabilidad y resistencia.
Negro brillante
El acabado negro brillante se consigue a través de varios pasos de pintura utilizando únicamente pinturas al agua de última generación. El efecto especial de brillo se consigue mediante la aplicación de productos especiales en un proceso artesanal con herramientas manuales.
Níquel gris
El acabado níquel gris se obtiene mediante varias capas de pintura con esmaltes de última generación, capaces de dar el aspecto de la oxidación metálica más natural. El efecto especial de brillo es el resultado de un proceso de cepillado y pulido manual realizado sobre la materia prima.
