Proyecto de sostenibilidad medioambiental

PROYECTO ECOLORSYSTEM PARA EL VIDRIO
Rimadesio es la primera empresa de Italia que utiliza únicamente pinturas ecológicas al agua. Ecolorsystem es el nombre que recibe la exclusiva colección de vidrios lacados Rimadesio pintados en las tres fábricas de la empresa.

ENERGÍA SOLAR
Rimadesio fue la primera empresa del sector del mueble en instalar un gran sistema fotovoltaico, compuesto por 1.664 paneles capaces de producir una potencia total de 382,72 kWp. Las ampliaciones posteriores, que tuvieron lugar en 2012 y 2016, llevaron la planta de la empresa a un total de 5.242 paneles fotovoltaicos, capaces de producir energía eléctrica equivalente a una potencia de 1.270 kWp. Se trata de la mayor planta fotovoltaica del sector del mueble en Italia.

EMBALAJES ECOLÓGICOS
Rimadesio ha instalado un sistema de embalaje ecológico y un almacén totalmente automatizados. Fabricado con un 90% de material reciclado, los embalajes son a su vez 100% reciclables y cumplen con la Directiva Europea 94/62/CE: “peso y volumen reducidos al mínimo, ausencia de materiales peligrosos y total recuperabilidad del envase".

CONTROL DE LA ENERGÍA
Se instalan programas informáticos para controlar el consumo de electricidad de las oficinas y las plantas de producción.

PROYECTO ECOLORSYSTEM PARA EL ALUMINIO
La creciente demanda de uniformidad en los acabados de los distintos componentes ha llevado a la empresa a dotarse de un nuevo sistema de pintura para el aluminio que, al igual que para el vidrio, implica el uso exclusivo de pinturas hidrosolubles.

AIRE ACONDICIONADO
Se instala un nuevo sistema de calefacción y aire acondicionado para las oficinas y showrooms en la sede de Giussano. El sistema se basa en una bomba de calor alimentada por la electricidad producida en gran parte por el sistema fotovoltaico de la empresa".

EDIFICIO DE PRODUCCIÓN
La cubierta de 4.800 m² del nuevo edificio de producción se ha renovado con aislamiento y membranas especiales de impermeabilización. Objetivos principales: reducción del consumo y consiguiente ahorro de energía.

ILUMINACIÓN
El 50% de toda la zona de producción está equipada con luces LED de bajo impacto ambiental. El proyecto se completó en 2018 con la conversión de todo el equipo de iluminación del departamento de producción.

ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA
En enero, Rimadesio instaló el primer sistema de almacenamiento industrial de Europa. Las baterías de iones de litio de Samsung gestionan una potencia nominal de 100 kW. En julio del mismo año se instala un segundo sistema, fabricado con baterías de litio de última generación de LG. A finales de julio, la energía total recogida alcanza los 237 kW. Se trata del mayor sistema de almacenamiento de Europa conectado a una planta fotovoltaica industrial. Objetivo: gestionar internamente la energía producida por los sistemas fotovoltaicos de la empresa.

MOVILIDAD GREEN
Rimadesio instala una estación de recarga que gestiona la energía producida por el sistema fotovoltaico de la empresa: es el punto de partida de un programa de conversión de los vehículos de la empresa a la energía 100% eléctrica e híbrida. Con 150.000 km recorridos desde su entrada en servicio, los actuales 7 vehículos eléctricos de Rimadesio han evitado la emisión de 19 toneladas de dióxido de carbono a la atmósfera.

SIN PLÁSTICO
Rimadesio ha definido un programa para la reducción progresiva de la presencia de plástico en sus instalaciones, productos y ciclo de producción. El programa prevé la utilización, en la medida de lo posible, de plástico reciclado; la sustitución con materiales alternativos como el cartón reciclado para los embalajes; y la eliminación del celofán mediante un proceso de reciclaje de calidad. Ya hoy, la eliminación del poliestireno del ciclo de producción y su sustitución por elementos de cartón 100% reciclado evita el uso anual de 9,7 toneladas de material derivado del petróleo.

RESIDUOS DE CARTÓN RECICLADO
Cada año se desechan 160.000 kg de cartón del ciclo de producción de Rimadesio. Hasta 2018, los residuos de cartón de los embalajes se entregaban al centro de reutilización como residuos de producción. En la actualidad, los residuos de cartón (que ya se reciclan en un 90%) se prensan en la planta con una máquina especial, se transforman en balas compactas y se envían a las fábricas de papel para su reutilización en la producción de papel reciclado de calidad con un recorrido de bajo impacto ambiental, certificado y conforme a los requisitos del Decreto Legislativo 152/06. Todo el ciclo de eliminación del “subproducto”, que comienza con el control de calidad de los residuos de cartón y termina con la fabricación de papel reciclado, cumple con la norma UNI EN 643.

EMBALAJE ECOLÓGICO Y AUTOMÁTICO
Para seguir reduciendo los residuos de cartón, Rimadesio está invirtiendo en una segunda línea de envasado automático, tras la inaugurada en 2008. Si la primera está dedicada a los paneles, la segunda está diseñada para embalar los productos más voluminosos, como las cajoneras, los estantes, los accesorios y los elementos de decoración, con el menor desperdicio posible. El embalaje, fabricado en un 90% de cartón reciclado y 100% reciclable, cumple con la Directiva Europea 94/62/CE. La nueva planta, tal y como prevé el protocolo Impresa 4.0, dialoga directamente con la red de la empresa, recibiendo toda la información necesaria para el proceso de producción.

INCENTIVOS A LA MOVILIDAD
A partir de enero de 2020, la empresa ha decidido dar una bonificación mensual a cada empleado que se desplace al trabajo en un coche eléctrico, a pie, en bicicleta o en e-bike. El objetivo es fomentar la adopción de hábitos ecológicos en todos los niveles de la empresa, con el fin de reducir el tráfico urbano y las emisiones contaminantes mediante un bono de movilidad. Además, los empleados pueden recargar gratuitamente sus coches eléctricos/híbridos conectándose a las 8 estaciones de recarga instaladas en los aparcamientos de la empresa. Las estaciones de recarga se alimentan totalmente de energía solar producida por el sistema fotovoltaico.

AHORRO DE RECURSOS HÍDRICOS
Rimadesio ha instalado una nueva planta de depuración y reciclaje de las aguas residuales procedentes de la transformación del vidrio, con el objetivo de reducir drásticamente el consumo de la red y los correspondientes vertidos industriales. El nuevo sistema de circuito cerrado implica una microfiltración que devuelve agua que puede volver a utilizarse en los mismos procesos, con un control de calidad constante y la máxima seguridad.