Проект по устойчивому развитию
Внимание к окружающей среде является одной из главных черт, присущих ДНК Rimadesio. Достаточно вспомнить о собственном производстве солнечной энергии с помощью панелей на фотоэлементах, о полном переводе автопарка компании на электроэнергию; об использовании на 100% перерабатываемых материалов, таких, как алюминий и стекло, а также использовании красок исключительно на водной основе; о полном отказе от полистирола и его замене на переработанный картон, который сам по себе полностью пригоден для вторичной переработки. Rimadesio действует, опираясь на исследования, инновации и увеличение инвестиций: это конкретное и ощутимое обязательство, которое выражается в точных цифрах.
5242
КОЛИЧЕСТВО СОЛНЕЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА КРЫШЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦЕХА, ОБЩЕЙ МОЩНОСТЬЮ 1,27 МВТ. СТОИМОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ ПРЕВЫСИЛА 3,8 МИЛЛИОНА ЕВРО.
17329012.81 kWh
КОЛИЧЕСТВО ЭНЕРГИИ, ПРОИЗВОДЕННОЕ СОЛНЕЧНЫМИ БАТАРЕЯМИ RIMADESIO С 2008 ГОДА ПО НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ.
11263858.33 Kg
КОЛИЧЕСТВО УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА, КОТОРЫЙ КОМПАНИЯ RIMADESIO НЕ ВЫБРАСЫВАЕТ В АТМОСФЕРУ С 2008 ГОДА (ОКОЛО 800 ТОНН CO2 В ГОД).
130 тонн
ОБЩИЙ ВЕС АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ ФАБРИКОЙ НА ПРОТЯЖЕНИИ ГОДА И ОТПРАВЛЕННЫХ НА ПЕРЕРАБОТКУ. 65% АЛЮМИНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАННОГО КОМПАНИЕЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ, ПОСТУПАЕТ С ИТАЛЬЯНСКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗАВОДОВ.
300 тонн
ОБЩИЙ ВЕС ОТХОДОВ СТЕКЛА, ПРОИЗВОДИМЫХ RIMADESIO НА ПРОТЯЖЕНИИ ГОДА. БРАКОВАННОЕ СТЕКЛО ПОЛНОСТЬЮ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ С ПОМОЩЬЮ ПРОЦЕССА ПЛАВЛЕНИЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 1500 °, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЕГО ДО БЕСКОНЕЧНОСТИ.
9,7 тонн
ЕЖЕГОДНОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛА ИСКЛЮЧЕНО ИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА И ЗАМЕНЕНО НА 100% ПЕРЕРАБОТАННОЙ И ПРИГОДНОЙ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КАРТОННОЙ УПАКОВКОЙ.
160 тонн
ОБЩИЙ ВЕС КАРТОННЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ УПАКОВКЕ И ПРЕССУЕМЫХ В КОМПАКТНЫЕ БЛОКИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЧЕСТВЕННОЙ ПЕРЕРАБОТАННОЙ БУМАГИ С ПОМОЩЬЮ ПРОЦЕССА С НИЗКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.
ПРОИЗВЕДЕННАЯ ЭНЕРГИЯ
17329012.81 kWh
ПРОЕКТ ECOLORSYSTEM ДЛЯ СТЕКЛА
Rimadesio - первая компания в Италии, которая использует только экологичные краски на водной основе. Ecolorsystem - это наименование эксклюзивной коллекции окрашенных стекол Rimadesio. Окрашивание производится в 3 специализированных цехах компании.
СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГИЯ
Rimadesio - первая мебельная компания, которая устанавливает крупногабаритную систему солнечных батарей, состоящую из 1664 панелей общей мощностью 382,72 кВт/ч. Компанией запланированы расширения системы в 2012 и 2016 годах до 5242 солнечных панелей с текущей общей мощностью 1270 кВт/ч. Это самая большая система выработки солнечной энергии в итальянском мире мебели.
ЭКОЛОГИЧНАЯ УПАКОВКА
Rimadesio устанавливает полностью автоматическую систему экологичной упаковки и связанную с ней складскую программу. Изготовленная на 90% из переработанных материалов, упаковка на 100% пригодна для вторичной переработки в соответствии с Европейской директивой 94/62 / CE: "минимальный вес и объем, отсутствие использования опасных материалов и возможность полного восстановления упаковки".
КОНТРОЛЬ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ
Фабрика установила программное обеспечение, которое контролирует энергопотребление производственного предприятия и офисов Rimadesio.
ПРОЕКТ ECOLORSYSTEM ДЛЯ ОТДЕЛКИ АЛЮМИНИЯ
Растущий спрос на единообразие отделки компонентов побудил компанию оснастить производство новым оборудованием для окрашивания алюминия, для которого используются исключительно краски на водной основе.
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
В офисных помещениях и шоу-румах фабрики, расположенных в штаб-квартире Rimadesio в Джуссано, установлена новая система отопления и кондиционирования воздуха. Система основана на тепловом насосе, работающем от электрической энергии, в основном производимой системой солнечных батарей компании.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА
Крыша производственного здания площадью 4,800 кв. м. отремонтирована с использованием изоляционного материала и специальных гидроизоляционных оболочек. Основные цели: снижение теплопотерь и энергосбережение.
ОСВЕЩЕНИЕ
50% производственных площадей оборудовано светодиодными светильниками с низким воздействием на окружающую среду. Кульминацией проекта станет замена всех осветительных приборов в 2018 году.
НАКОПЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
В январе компания Rimadesio установила первую в Европе систему аккумулирования и хранения энергии в промышленных масштабах. Литий-ионные аккумуляторы Samsung обеспечивают номинальную мощность 100 кВт. В июле будет установлена вторая система аккумулирования и хранения энергии с литиевыми батареями LG последнего поколения. К концу месяца общая собранная энергия достигает 237 кВт. Это самая большая система аккумулирования и хранения энергии в Европе, подключенная к промышленной системе солнечных батарей. Основная цель: внутреннее распределение энергии, производимой солнечными батареями компании.
МОБИЛЬНОСТЬ В "ЗЕЛЕНОМ" СТИЛЕ
В 2017 году Rimadesio устанавливает зарядную станцию, способную распределять энергию, вырабатываемую системой солнечных батарей компании: это событие стало стартом программы полного перевода всех транспортных средств компании на полностью электрические и гибридные двигатели. С пробегом, равным 150 000 км, с момента ввода в эксплуатацию нынешних 7 электромобилей, Rimadesio удалось избежать выброса в атмосферу 19 тонн углекислого газа".
ОТКАЗ ОТ ПЛАСТИКА
Rimadesio запустила программу постепенного сокращения использования пластика в офисе, продуктах и производственном цикле. Там, где это возможно, программа включает использование переработанного пластика; замену альтернативными материалами, такими, как переработанный картон для упаковки; утилизацию целлофана с помощью качественного процесса переработки. Уже сегодня полистирол полностью выведен из производственного цикла и заменен 100% переработанным картоном, что позволяет избежать ежегодного использования 9,7 тонн материала, получаемого из нефти".
ПЕРЕРАБОТАННЫЙ КАРТОН
В производственном цикле Rimadesio ежегодно образуется 160 000 кг отходов картона. До 2018 года картон, полученный из упаковки, доставлялся на место повторного использования в качестве отходов. Сегодня остатки картона (90% уже переработанного) прессуются на фабрике Rimadesio с помощью специальной машины, превращаются в компактные блоки, а затем отправляются на бумажные фабрики для повторного использования при производстве переработанной бумаги с низким воздействием на окружающую среду, в соответствии с требованиями директивы D.LGS.152/06. Весь цикл, который начинается с контроля качества картонных отходов и заканчивается производством переработанной бумаги, соответствует европейскому стандарту UNI EN 643.
ЭКОЛОГИЧНАЯ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ УПАКОВКА
Чтобы еще больше сократить количество отходов картона, Rimadesio инвестировала средства во вторую линию автоматической упаковки после первой, открытой в 2008 году. Первая линия предназначена для панелей, в то время как вторая предназначена для упаковки наиболее объемных изделий, таких, как комоды, полки, аксессуары и мебель, с наименьшим количеством отходов картона.
Упаковка, изготовленная на 90% из переработанного картона и по-прежнему на 100% пригодная для вторичной переработки, соответствует Европейской директиве 94/62 /EC. Новый завод подключен к корпоративной ИТ-системе и получает напрямую все данные, необходимые для производственного процесса.
СТИМУЛЫ ДЛЯ МОБИЛЬНОСТИ В "ЗЕЛЕНОМ" СТИЛЕ
С января 2020 года компания решила предоставлять ежемесячную премию каждому сотруднику, который ездит на работу на электромобиле, на велосипеде, электровелосипеде или ходит пешком. Цель состоит в том, чтобы поощрять экологически чистые привычки персонала, способствующие сокращению городского трафика и выбросов загрязняющих веществ благодаря преимуществам мобильности в "зеленом" стиле. Кроме того, сотрудники могут бесплатно заряжать свои электрические / гибридные автомобили, подключив их к одной из 8 зарядных станций, установленных на парковке штаб-квартиры. Зарядные станции полностью питаются от солнечной энергии, вырабатываемой системой солнечных батарей Rimadesio.
ЭКОНОМИЯ ВОДНЫХ РЕСУРСОВ
Компания Rimadesio установила новую установку по очистке и переработке воды, оставшейся после обработки стекла, с целью существенного сокращения потребления электричества и сокращения производственных отходов. Новая система с замкнутым циклом предусматривает процесс микрофильтрации воды, которая возвращает очищенную воду в тот же процесс обработки, при постоянном контроле качества в соответствии с критериями максимальной безопасности и надежности, утвержденными фабрикой.